Það eru ýmsar yfirborðsmeðferðir sem hægt er að nota fyrir CNC-fræsa stálhluta eftir því hvaða kröfur eru gerðar og hvaða áferð er óskað eftir. Hér að neðan eru nokkrar algengar yfirborðsmeðferðir og hvernig þær virka:
1. Húðun:
Húðun er ferlið þar sem þunnt lag af málmi er sett á yfirborð stálhluta. Það eru til mismunandi gerðir af húðun, svo sem nikkelhúðun, krómhúðun, sinkhúðun, silfurhúðun og koparhúðun. Húðun getur veitt skreytingaráferð, aukið tæringarþol og slitþol. Ferlið felur í sér að dýfa stálhlutanum í lausn sem inniheldur jónir af húðunarmálminum og beita rafstraumi til að setja málminn á yfirborðið.
Svartur (svartur MLW)
Líkt og: RAL 9004, Pantone Black 6
Hreinsa
Líkt: fer eftir efni
Rauður (Rauður ML)
Líkt og: RAL 3031, Pantone 612
Blár (Blár 2LW)
Líkt og: RAL 5015, Pantone 3015
Appelsínugult (Appelsínugult RL)
Líkt og: RAL 1037, Pantone 715
Gull (Gull 4N)
Líkt og: RAL 1012, Pantone 612
2. Dufthúðun
Duftlakk er þurr frágangsferli sem felur í sér að bera þurrt duft á yfirborð stálhluta með rafstöðuvökva og herða það síðan í ofni til að skapa endingargóða og skreytingarlega áferð. Duftið er úr plastefni, litarefni og aukefnum og fæst í ýmsum litum og áferðum.
3. Efnafræðileg svörtun / svart oxíð
Efnafræðileg svörtun, einnig þekkt sem svart oxíð, er ferli sem breytir yfirborði stálhluta efnafræðilega í svart járnoxíðlag, sem veitir skreytingaráferð og eykur tæringarþol. Ferlið felur í sér að dýfa stálhlutanum í efnafræðilega lausn sem hvarfast við yfirborðið og myndar svart oxíðlag.
4. Rafpólun
Rafpólun er rafefnafræðileg aðferð þar sem þunnt lag af málmi er fjarlægt af yfirborði stálhluta, sem leiðir til sléttrar og glansandi áferðar. Ferlið felur í sér að dýfa stálhlutanum í raflausn og beita rafstraumi til að leysa upp yfirborðslag málmsins.
5. Sandblástur
Sandblástur er ferli sem felur í sér að þrýsta slípiefnum á miklum hraða á yfirborð stálhluta til að fjarlægja óhreinindi á yfirborðinu, slétta hrjúf yfirborð og skapa áferðaráferð. Slípiefnin geta verið sandur, glerperlur eða aðrar tegundir miðla.
6. Perlusprenging
Perlublástur gefur jafna matta eða satínfrágang á vélunnin hlut og fjarlægir verkfæraför. Þetta er aðallega notað í sjónrænum tilgangi og fæst í nokkrum mismunandi korntegundum sem gefa til kynna stærð sprengikúlnanna. Staðlað korntegund okkar er #120.
| Kröfur | Upplýsingar | Dæmi um perlublásinn hlut |
| Grit | #120 |
|
| Litur | Jafnt matt litur hráefnis |
|
| Hlutamaskun | Tilgreinið kröfur um grímu í tækniteikningum |
|
| Snyrtivörur í boði | Snyrtivörur eftir beiðni |
7. Málverk
Málun felur í sér að bera fljótandi málningu á yfirborð stálhluta til að gefa honum skreytingaráferð og auka tæringarþol. Ferlið felur í sér að undirbúa yfirborð hlutarins, bera á grunnmálningu og síðan bera málninguna á með úðabyssu eða annarri aðferð.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) er yfirborðsmeðferðarferli sem notað er í CNC-fræstum hlutum til að auka slitþol, tæringarþol og hörku. QPQ ferlið felur í sér nokkur skref sem umbreyta yfirborði hlutarins til að búa til hart, slitþolið lag.
QPQ ferlið hefst með því að hreinsa CNC-fræsta hlutinn til að fjarlægja öll mengunarefni eða óhreinindi. Hlutinn er síðan settur í saltbað sem inniheldur sérstaka kælilausn, sem venjulega samanstendur af köfnunarefni, natríumnítrati og öðrum efnum. Hlutinn er hitaður upp í hitastig á milli 500-570°C og síðan kældur hratt í lausninni, sem veldur efnahvörfum á yfirborði hlutarins.
Við slökkvunarferlið dreifist köfnunarefni inn í yfirborð hlutarins og hvarfast við járnið til að mynda hart, slitsterkt efnasambandslag. Þykkt efnasambandslagsins getur verið mismunandi eftir notkun, en það er venjulega á bilinu 5-20 míkron.
Eftir að yfirborðið hefur verið slökkt er hlutinn síðan pússaður til að fjarlægja allar ójöfnur eða óreglu á yfirborðinu. Þetta slípunarskref er mikilvægt því það fjarlægir alla galla eða aflögun sem orsakast af slökkvunarferlinu og tryggir slétt og einsleitt yfirborð.
Hlutinn er síðan kældur aftur í saltbaði, sem hjálpar til við að milda efnasambandslagið og bæta vélræna eiginleika þess. Þetta lokakælingarskref veitir einnig aukna tæringarþol á yfirborði hlutarins.
Niðurstaðan af QPQ ferlinu er hart, slitþolið yfirborð á CNC-fræsaða hlutanum, með framúrskarandi tæringarþol og aukinni endingu. QPQ er almennt notað í afkastamiklum forritum eins og skotvopnum, bílahlutum og iðnaðarbúnaði.
9. Gasnítríðun
Gasnítríðun er yfirborðsmeðferðarferli sem notað er í CNC-fræstum hlutum til að auka yfirborðshörku, slitþol og þreytuþol. Ferlið felur í sér að hlutinn er útsettur fyrir köfnunarefnisríku gasi við hátt hitastig, sem veldur því að köfnunarefni dreifist inn í yfirborð hlutarins og myndar hart nítríðlag.
Gasnítríðunarferlið hefst með því að hreinsa CNC-fræsaða hlutinn til að fjarlægja öll mengunarefni eða óhreinindi. Hlutinn er síðan settur í ofn sem er fylltur með köfnunarefnisríku gasi, venjulega ammóníaki eða köfnunarefni, og hitaður upp í hitastig á bilinu 480-580°C. Hlutinn er haldinn við þetta hitastig í nokkrar klukkustundir, sem gerir köfnunarefninu kleift að dreifast inn í yfirborð hlutarins og hvarfast við efnið til að mynda hart nítríðlag.
Þykkt nítríðlagsins getur verið breytileg eftir notkun og samsetningu efnisins sem verið er að meðhöndla. Hins vegar er nítríðlagið yfirleitt á bilinu 0,1 til 0,5 mm að þykkt.
Kostir gasnítríðunar eru meðal annars bætt yfirborðshörku, slitþol og þreytuþol. Það eykur einnig viðnám hlutarins gegn tæringu og oxun við háan hita. Ferlið er sérstaklega gagnlegt fyrir CNC-fræsaða hluti sem verða fyrir miklu sliti, svo sem gíra, legur og aðra íhluti sem starfa undir miklu álagi.
Gasnítríðun er almennt notuð í bílaiðnaði, flug- og geimferðaiðnaði og verkfæraiðnaði. Hún er einnig notuð í fjölbreyttum öðrum tilgangi, þar á meðal í skurðarverkfærum, sprautumótum og lækningatækjum.
10. Nítrókarburering
Nítrókarburering er yfirborðsmeðferðarferli sem notað er í CNC-fræstum hlutum til að auka yfirborðshörku, slitþol og þreytuþol. Ferlið felur í sér að útsetja hlutinn fyrir köfnunarefnis- og kolefnisríku gasi við hátt hitastig, sem veldur því að köfnunarefni og kolefni dreifast inn í yfirborð hlutarins og myndar hart nítrókarburerað lag.
Nítrókarbónusferlið hefst með því að hreinsa CNC-fræsta hlutinn til að fjarlægja öll mengunarefni eða óhreinindi. Hlutinn er síðan settur í ofn sem er fylltur með gasblöndu af ammóníaki og kolvetni, yfirleitt própani eða jarðgasi, og hitaður upp í hitastig á bilinu 520-580°C. Hlutinn er haldinn við þetta hitastig í nokkrar klukkustundir, sem gerir köfnunarefni og kolefni kleift að dreifast inn í yfirborð hlutarins og hvarfast við efnið til að mynda hart nítrókarbónusað lag.
Þykkt nítrókarbúreraða lagsins getur verið breytileg eftir notkun og samsetningu efnisins sem verið er að meðhöndla. Hins vegar er nítrókarbúreraða lagið yfirleitt á bilinu 0,1 til 0,5 mm að þykkt.
Kostir nítrókarbúrunar eru meðal annars bætt yfirborðshörku, slitþol og þreytuþol. Það eykur einnig viðnám hlutarins gegn tæringu og oxun við háan hita. Ferlið er sérstaklega gagnlegt fyrir CNC-fræsaða hluti sem verða fyrir miklu sliti, svo sem gíra, legur og aðra íhluti sem starfa undir miklu álagi.
Nítrókarburering er algeng í bílaiðnaði, flug- og geimferðaiðnaði og verkfæraiðnaði. Hún er einnig notuð í fjölbreyttum öðrum tilgangi, þar á meðal í skurðarverkfærum, sprautumótum og lækningatækjum.
11. Hitameðferð
Hitameðferð er ferli sem felur í sér að hita stálhlutann upp í ákveðið hitastig og síðan kæla hann á stýrðan hátt til að auka eiginleika hans, svo sem hörku eða seiglu. Ferlið getur falið í sér glæðingu, kælingu, herðingu eða normaliseringu.
Það er mikilvægt að velja rétta yfirborðsmeðferð fyrir CNC-fræsta stálhlutann þinn út frá sérstökum kröfum og æskilegri áferð. Fagmaður getur aðstoðað þig við að velja bestu meðferðina fyrir notkun þína.