Hvað er steypa
Deyjasteypa er framleiðsluferli sem notað er til að framleiða málmhluta með mikilli víddarnákvæmni og yfirborðsáferð.Það felur í sér að þvinga bráðnum málmi inn í moldhol undir miklum þrýstingi.Mótholið er búið til með tveimur hertum stáldeyjum sem eru unnar í æskilega lögun.
Ferlið byrjar með bráðnun málmsins, venjulega áls, sinks eða magnesíums, í ofni.Bráðnum málmi er síðan sprautað í mótið við háan þrýsting með því að nota vökvapressu.Málmurinn storknar fljótt inni í mótinu og tveir helmingar mótsins eru opnaðir til að losa fullunna hlutann.
Steypa er mikið notað til að framleiða hluta með flóknum lögun og þunnum veggjum, svo sem vélarblokkum, gírkassahúsum og ýmsum bifreiða- og flugvélaíhlutum.Ferlið er einnig vinsælt í framleiðslu á neysluvörum, svo sem leikföngum, eldhúsáhöldum og raftækjum.
Pressure Die Casting
Steypa er nokkuð sérhæft ferli sem hefur þróast meira á 20. öldinni.Grunnferlið samanstendur af: bráðnum málmi er hellt/sprautað í stálmót og með miklum hraða, stöðugum og auknum þrýstingi (við þrýstisteypu) og kælingu storknar bráðni málmurinn til að mynda fasta steypu.Venjulega tekur ferlið sjálft aðeins nokkrar sekúndur og er fljótleg leið til að mynda málmafurð úr hráefni.Steypa hentar fyrir efni eins og tini, blý, sink, ál, magnesíum til koparblendis og jafnvel járnblendi eins og ryðfríu stáli.Helstu málmblöndur sem notaðar eru í dag við þrýstisteypu eru ál, sink og magnesíum.Allt frá fyrstu steypuvélunum sem stilltu mótunarverkfæri í lóðrétta stefnu til hins algenga staðals um lárétta stefnu og notkun, fjögurra spennustangaspennu og fullkomlega tölvustýrð ferlisstig hefur ferlið fleygt fram í gegnum árin.
Iðnaðurinn hefur vaxið í framleiðsluvél um allan heim og framleiðir íhluti fyrir margs konar notkun, sem margir hverjir verða innan seilingar frá sjálfum sér þar sem notkun steypusteypa er svo fjölbreytt.
Kostir þrýstingssteypu
Sumir af kostunum við háþrýstingssteypu:
• Ferlið hentar fyrir mikla framleiðslu.
• Framleiða frekar flóknar steypur fljótt miðað við önnur málmmótunarferli (td vinnslu).
• Hástyrkir íhlutir framleiddir í steyptu ástandi (háð hönnun íhluta).
• Málsendurtekningarhæfni.
• Mögulegir þunnir veggir (td 1-2,5 mm).
• Gott línulegt þol (td 2mm/m).
• Góð yfirborðsáferð (td 0,5-3 µm).
Ferlið við þrýstisteypu með heitu hólfinu felur í sér bræðslu á málmhleifi í ofni sem er staðsettur nálægt/samrunn við fasta hálfplötu mótsteypuvélarinnar og innspýting bráðins málms um niðursokkinn stimpil beint í gegnum svanhálsinn og stútinn og inn í. deyjaverkfærið.Gæsahálsinn og stúturinn þarfnast upphitunar til að koma í veg fyrir að málmur frjósi áður en hann kemst í deyjaholið, allt hitunar- og bráðinn málmþátturinn í þessu ferli er þaðan sem heitið hólf kemur frá.Þyngd steypuskotsins ræðst af höggi, lengd og þvermáli stimpilsins sem og stærð ermarinnar/hólfsins og stúturinn gegnir einnig hlutverki sem ætti að hafa í huga við hönnun mótsins.Þegar málmurinn hefur storknað í deyjaholinu (tekur aðeins nokkrar sekúndur) opnast hreyfanleg hálfplata vélarinnar sem hreyfanlegur helmingur stanssins er festur á og steypunni er kastað af mótunarhliðinni og fjarlægð úr verkfærinu.Deyjaflötin eru síðan smurð með úðakerfi, deyjan lokar og ferlið fer í hringrás aftur.
Vegna þessa „lokaða“ málmbræðslu-/innsprautunarkerfis og lágmarks vélrænni hreyfingar getur heithólfsdeyjasteypa veitt betri hagkvæmni fyrir framleiðslu.Sink málmblendi er fyrst og fremst notað í heitum þrýstingssteypu sem hefur frekar lágt bræðslumark sem býður upp á frekari ávinning fyrir lítið slit á vélum (pott, gæsaháls, ermi, stimpil, stútur) og einnig lítið slit á tólum (svo lengur verkfæri). líftíma miðað við álsteypuverkfæri – háð samþykki steypugæða).
Nafnið kalt hólf kemur frá því ferli að bráðnum málmi er hellt í kaldhólf/skothylki sem er fest í gegnum fasta hálfmótunarplötuna aftan á fasta hálfdeyjaverkfærinu.Halda-/bræðsluofnar fyrir bráðinn málm eru venjulega staðsettir eins nálægt skotenda steypuvélarinnar og raunhæft er, þannig að handvirkur stjórnandi eða sjálfvirkur hella sleif geti dregið úr bráðna málminn sem þarf fyrir hvert skot/lotu með sleif og hellt bráðinn málmur í hellahol innan ermarinnar/skothólfsins.Stimpillsoddur (sem er klæðlegur og skiptanlegur hluti, nákvæmur vélaður á innra þvermál skothylsunnar með tilliti til hitauppstreymis) tengdur hrúti vélarinnar ýtir bráðna málmnum í gegnum skothólfið og inn í deyjaholið.Deyjasteypuvélin þegar beðið er um það mun leiða fyrsta stigið til að ýta bráðna málminum framhjá helluholinu í erminni.Frekari stig eiga sér stað undir auknum vökvaþrýstingi frá hrútnum til að sprauta bráðna málminum inn í deyjaholið.Allt ferlið tekur nokkrar sekúndur, fljótur og aukinn þrýstingur sem og lækkun málmhita veldur því að málmurinn storknar í deyjaholinu.Hreyfanleg hálfplata steypuvélarinnar opnast (þar af er hreyfanlegur helmingur deyjaverkfærsins festur við) og kastar storknuðu steypunni út af mótunarhlið tólsins.Afsteypan er fjarlægð, mótaflötin smurð með úðakerfi og síðan er hringrásin endurtekin.
Kölduhólfsvélar henta fyrir álsteypu, hluta á vélinni (skothylki, stimpilodd) er hægt að skipta út með tímanum, múffur má meðhöndla málm til að auka endingu þeirra.Ál er brætt í keramikdeiglu vegna tiltölulega hás bræðslumarks áls og þörf á að draga úr hættu á járnupptöku sem er hætta í járndeiglum.Vegna þess að ál er tiltölulega létt málmblendi gerir það kleift að steypa stóra og þunga steypu eða þar sem þörf er á auknum styrk og léttleika í steypu.
