Hvað er deyja steypu
Die Casting er framleiðsluferli sem notað er til að framleiða málmhluta með háum víddar nákvæmni og yfirborðsáferð. Það felur í sér að neyða bráðinn málm í mygluhol undir háum þrýstingi. Mótarholið er búið til með tveimur hertum stáldyri sem eru vélknúnir í viðeigandi lögun.
Ferlið byrjar með bráðnun málmsins, venjulega ál, sink eða magnesíum, í ofn. Bráðnaði málmurinn er síðan sprautað í moldina við háan þrýsting með því að nota vökvapressu. Málmurinn storknar hratt inni í moldinni og tveir helmingar moldsins eru opnaðir til að losa fullunna hlutann.
Die Casting er mikið notað til að framleiða hluta með flóknum formum og þunnum veggjum, svo sem vélarblokkum, gírkassa og ýmsum íhlutum í bifreiðum og geimferðum. Ferlið er einnig vinsælt í framleiðslu neysluvöru, svo sem leikföng, eldhúsbúnað og rafeindatækni.
Þrýstingur deyja steypu
Die Casting er nokkuð sérhæft ferli sem hefur þróast meira á 20. öld. Grunnferlið samanstendur af: bráðnum málmi er hellt/sprautað í stálform og með miklum hraða, stöðugum og efldum þrýstingi (í þrýstingsteypu) og kælir bráðna málm storknar til að mynda fast steypu. Venjulega tekur ferlið sjálft aðeins nokkrar sekúndur og er fljótleg leið til að mynda málmafurð úr hráefni. Die Casting hentar efnum eins og tini, blýi, sinki, áli, magnesíum til koparblöndur og jafnvel járnblöndur eins og ryðfríu stáli. Helstu málmblöndurnar sem notaðar eru í dag í þrýstingsteypu eru ál, sink og magnesíum. Frá fyrstu steypuvélum sem streyma upp verkfæri í lóðréttri stefnumörkun að nú sameiginlegum staðli láréttrar stefnumörkunar og notkunar, fjögurra spennu í bindum og að fullu tölvustýrð ferli sem ferlið hefur þróast í gegnum tíðina.
Iðnaðurinn hefur vaxið í framleiðsluvél um allan heim, sem gerir íhluti fyrir margvísleg forrit, sem mörg hver munu vera í nái frá sjálfum sér þar sem vöruaðgerðir die castings er svo fjölbreytt.
Ávinningur af þrýstingi deyja steypu
Sumir af ávinningi af háþrýstingi deyja:
• Ferlið hentar mikilli framleiðslu.
• Framleiða nokkuð flóknar steypu fljótt samanborið við aðra málmmyndunarferli (td vinnslu).
• Hár styrkur íhlutir framleiddir í AS steypuástandi (með fyrirvara um hönnun íhluta).
• Víddar endurtekningarhæfni.
• Þunnir vegghlutar mögulegir (td 1-2,5mm).
• Gott línulegt þol (td 2mm/m).
• Góður yfirborðsáferð (td 0,5-3 µm).
Ferlið við Hot Chamber Pressure Die steypu felur í sér bráðnun málm ingot innan ofns sem er staðsett nálægt/óaðskiljanlegri við fastan hálfan plata af deyja steypuvélinni og innspýtingu af bráðnum málmi um kafi stimpils beint í gegnum gooseneck og stút og í tólið. Gooseneck og stútur þurfa upphitun til að koma í veg fyrir frystingu málms áður en það kemst að deyjaholinu, allt upphitunin og bráðinn málmþáttur þessa ferlis er þar sem útnefning heita hólfsins kemur frá. Þyngd steypuskotsins er ráðist af heilablóðfalli, lengd og þvermál stimpilsins sem og ermi/hólfastærð og stúturinn leikur einnig hluta sem ætti að líta á við hönnun. Þegar málmurinn hefur storknað í deyjaholinu (tekur aðeins nokkrar sekúndur) er hreyfanlegur helmingur plata vélarinnar sem hreyfanlegur helmingur deyja er festur við opnast og steypunni er kastað af deyja andlitinu og fjarlægð úr tólinu. Andlitin eru síðan smurð með úðakerfi, deyja lokast og ferlið hringir aftur.
Vegna þessa „lokaða“ málmbræðslu/innspýtingarkerfis og lágmarks vélrænni hreyfingar geta Hot Chamber Die Casting veitt betri hagkerfi til framleiðslu. Sinkmálm ál er fyrst og fremst notuð í heitu hólfþrýstingi steypu sem hefur nokkuð lágan bræðslumark sem býður upp á frekari ávinning fyrir lítinn slit á vélum (potti, Gooseneck, ermi, stimpill, stút) og einnig með litla slit á tólum (svo lengri verkfæralífi samanborið við ál deyja steypuverkfæri - með fyrirvara um steypu gæði staðfestingar).
Nafninu Cold Chamber kemur frá því að bráðnum málmi er hellt í kalt hólf/skot ermi sem er fest í gegnum fastan helming deyja plata aftan á fasta hálf deyja tólinu. Bráðin málmhald/bræðsluofn er venjulega staðsett eins nálægt og er hagnýtt fyrir skot enda deyja steypuvélarinnar svo að handvirk rekstraraðili eða sjálfvirkur hella sleif geti dregið úr bráðnu málminum sem þarf fyrir hvert skot/hringrás með sleifi og hellt bráðnu málminum í hella holu innan ermarinnar/skothólfsins. Stimpillinn (sem er áþreifanlegur og skipanlegur hluti, nákvæmni sem er gerð á innri þvermál skotsins með vasapeningum fyrir hitauppstreymi) sem er tengdur við vinnsluminni vélarinnar ýtir bráðnu málminum í gegnum skothólfið og í deyjaholið. Steypuvélin þegar beðið er um mun fara í fyrsta stig til að ýta bráðnu málminum framhjá hellaholinu í erminni. Frekari stig eiga sér stað undir auknum vökvaþrýstingi frá vinnsluminni til að sprauta bráðnu málminn í deyjaholið. Allt ferlið tekur nokkrar sekúndur, fljótur og efldur þrýstingur sem og lækkun málmhitastigs veldur því að málmurinn storknar í deyjaholinu. Hlutfallshelmingur plata deyja steypuvélarinnar opnast (þar sem hreyfanlegur helmingur deyja tólsins er festur við) og kastar storknuninni af steypunni af deyja andlit tólsins. Steypan er fjarlægð, deyja andlitin eru smurt með úðakerfi og síðan er hringrásin endurtekin.
Kalda kammervélar henta fyrir álsteypu, hluta á vélinni (skot ermi, stimpill) er hægt að skipta um með tímanum, ermarnar geta verið meðhöndlaðar málm til að auka endingu þeirra. Ál ál er bráðnað í keramik deiglunni vegna tiltölulega hás bræðslumarks áls og nauðsyn þess að draga úr hættu á járnplötun sem er áhætta innan járn deigla. Vegna þess að ál er tiltölulega létt málmblöndur sem það veitir steypu af stórum og þungum deyjum eða þar sem krafist er aukins styrkur og léttleika í steypu.
